回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高是什么原因
回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高是什么原因
時(shí)間：2023-03-15 16:07:41 來源： 瀏覽次數(shù)：0
下面給大家講解一下回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度高的主要原因：
1、煤粉在高溫帶燃燒不充分出現(xiàn)后燃燒，造成尾溫偏高。煤粉粒度過粗，在燒成帶相同的時(shí)間內(nèi)燃燒不完全，在進(jìn)入過渡帶后繼續(xù)燃燒并釋放出熱量，同時(shí)熱量不能被窯內(nèi)的物料快速吸收，使窯尾溫度升高。
2、煤粉用量過大，在風(fēng)煤匹配合理的情況下。在燒成帶燃燒后放出熱量不能被熟料形成過成所完全吸收，致使超出熟料形成需用的熱量隨高溫氣體的流動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)至窯尾，造成尾溫過高。
3、煤粉用量特大，在燒成帶缺氧燃燒不充分的情況下，雖二次風(fēng)后移出現(xiàn)后燃燒，造成尾溫溫度過高。高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過大，（二次風(fēng)風(fēng)量大，三次風(fēng)用量小也是同樣的道理）在窯內(nèi)的風(fēng)速過快，在相同的單位時(shí)間內(nèi)煤粉移動(dòng)的距離延長，甚至跑至窯尾部分燃燒造成尾溫過高。
4、燃燒器內(nèi)風(fēng)、旋流風(fēng)、一次風(fēng)風(fēng)量小，外風(fēng)用量大，黑火頭長，在高溫帶風(fēng)煤混和不好，煤粉燃燒不充分，到過渡帶后繼續(xù)燃燒，造成尾溫過高。
5、喂料量顯示量大于實(shí)際喂料量，由于實(shí)際下料量小物料不能完全吸收熱量，沒被吸收的熱量通過窯尾造成尾溫高。
6、分解率低，窯內(nèi)需要的熱量多，由于窯內(nèi)傳熱速度慢，窯內(nèi)的熱量不能很快地被吸收，造成尾溫偏高。
河南宏科重工----專門的回轉(zhuǎn)窯廠家，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯壽命長，可根據(jù)用戶的需求提供各種型號進(jìn)行選擇。撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工河南回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng)整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明：http://yifyun.cn/hzy/
.png)
