時(shí)間：2018-03-29 15:39:00 來源：催化劑回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：715
催化劑回轉(zhuǎn)窯介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線案例現(xiàn)場，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請(qǐng)聯(lián)系我們?cè)诰€客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話：0371-67846980.
催化劑回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，主要用于固體催化劑干燥分解，可根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，是我們生產(chǎn)中不可缺少的一中設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。如水泥、化工、還原鐵、海綿鐵、活性炭、硫酸鋇等行業(yè)……
催化劑回轉(zhuǎn)窯圖片
催化劑回轉(zhuǎn)窯工作原理
催化劑回轉(zhuǎn)窯適用于處理固體顆粒和氣體介質(zhì)間物理化學(xué)過程，其斜度為2—5%，在低速下回轉(zhuǎn)，物料在圓筒內(nèi)不斷翻滾攪動(dòng)，使物料受熱均勻，從而使物理、化學(xué)的處理工程均勻的進(jìn)行。
催化劑回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想怕干燥，焙燒及活化效果。
物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。
催化劑回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1.催化劑電加熱回轉(zhuǎn)窯具有煅燒質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
2.催化劑回轉(zhuǎn)窯密封效果在90%以上。
3.催化劑回轉(zhuǎn)窯具有單位容積產(chǎn)量高、燒成熱耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
4.內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯體采用全纖維結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè)。
催化劑回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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